초박형 광학 모듈: 스마트폰의 두께 한계에 도전하고 혁신적인 공정

스마트폰 시장에서 가볍고 얇은 것이 경쟁의 초점입니다. 휴대성과 미학에 대한 소비자의 요구는 휴대폰의 무게와 무게를 주요 판매 포인트로 만듭니다. 휴대폰 내에서 상당한 공간을 차지하고 기능적으로 중요한 광학 모듈은 초박형화에 어려움을 겪고 있으며, 이는 또한 제조 기술의 혁신을 촉진합니다.

2025년에 Apple, Samsung, Xiaomi와 같은 제조업체는 7mm 이내의 새로운 모델을 출시할 계획입니다. 예를 들어 iPhone 17 Air는 6.2mm의 두께로 새로운 기록을 세울 것으로 예상되며, 강력한 이미징 기능을 갖춘 Samsung S25 Slim은 약 6.5mm 두께입니다. 이러한 슬림 모델은 초박형 광학 모듈에 대한 요구 사항이 더욱 높아집니다.

전통적인 광 모듈, 특히 카메라 모듈은 고화소 및 다중 초점 기능을 달성하기 위해 더 큰 볼륨을 갖습니다. Ofilm의 중앙 연구소 정밀 카메라 기술 연구소에서 개발한 최초의 초박형 연속 줌 모듈은 두께가 5.9mm에 불과하여 새로운 산업을 낮게 설정합니다. 이는 휴대폰의 내부 스태킹 및 레이아웃을 변경하지 않고도 휴대폰의 두께를 줄일 수 있습니다.

광학 모듈의 초박형화는 문제에 직면합니다. 하나는 광학 성능과 두께 사이의 모순입니다. 높은 픽셀, 높은 이미지 품질 및 좋은 줌 초점 성능을 보장하려면 충분한 광학 렌즈와 합리적인 구조가 필요하지만 모듈을 얇게 만들면 광학 소자의 배치와 빛의 전달이 제한됩니다. 예를 들어, 기존 망원 렌즈는 높은 줌 비율에 대한 렌즈 길이가 길어 모듈의 두께가 증가합니다. 두 번째는 방열 문제입니다. 카메라 픽셀이 개선되고 기능이 풍부해짐에 따라 작동 중 열이 크게 증가합니다. 그러나 초박형 디자인은 방열 공간을 줄여 제한된 공간에서 효율적인 방열이 필요하여 이미지 감소 및 촬영 걸림을 방지해야 합니다. 세 번째는 안정성과 신뢰성의 테스트입니다. 모듈이 얇을수록 구조가 더 컴팩트해져 구성 요소를 연결하고 고정하기가 더 어렵습니다. 일상적인 사용 중에 진동과 충돌의 영향을 받지 않도록 해야 합니다.

이러한 과제를 극복하기 위해 제조 공정은 끊임없이 혁신하고 있습니다. 렌즈에서는 고굴절률, 저분산 광학 유리 또는 새로운 광학 플라스틱을 사용하여 정밀 연삭 및 연마 공정과 결합하여 렌즈의 크기와 두께를 줄이고 광학 시스템의 성능을 개선합니다. 모듈 조립 공정 측면에서 고급 붙여넣기 및 용접 기술은 구성 요소를 정밀하게 조립하여 내부 갭을 줄입니다. 새로운 포장재는 구성 요소를 보호할 뿐만 아니라 방열을 돕고 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 광학 설계에서는 컴퓨터 시뮬레이션 및 최적화 알고리즘을 사용하여 접힌 광학 경로 설계, 빛의 전송 경로를 채택하고 모듈의 두께를 줄이며 초박형 광 가이드 필름 기술을 화면의 백라이트 모듈에 적용하여 화면을 초박형화하고 디스플레이 효과를 보장합니다.

앞으로 스마트폰에서 초박형 광학 모듈의 적용은 더욱 광범위하고 심도 있게 될 것입니다. 모듈의 두께는 더욱 얇아져 더 높은 픽셀, 더 많은 촬영 기능, 더 나은 광학 성능을 달성할 것으로 예상됩니다. 제조의 지속적인 혁신과 비용 절감을 통해 소비자는 가볍고 고성능 스마트폰을 즐길 수 있습니다.